企业的目标
外部环境
  • 1行业产能过剩
  • 2成本不断上升
  • 3产品同质化加大
  • 4黑天鹅事件频发
  • 5接单越来越难!
  • 6价格越来越低!
内部遇到的难题
  • 订单准交率低,生产周期过长,对客户响应慢,需要不断地跟催

  • 生产计划经常改变,计划执行困难,赶工频繁

  • 车间的半成品堆积如山,但组装前的齐套率很低

  • 一边成品库存高,一边又严重缺货;补货周期很长

保证客户要求交期的重要性

销售战略之五:建立体制,保证客户要求的交期 这一条大家都懂,就是在客户需要的时候及时供货。但是,把这一条做到完美的企业非常之少。构建一个体制,在客户需要的时候将产品及时交到客户手中,这个体制的建立很困难。但我认为,建立这样一个完美的体制极为重要。 —摘自稻盛和夫《赌在技术开发的路上》

实现目标的方法
TOC——瓶颈管理

什么是TOC(Theory of constraints)?

一套基于系统方式的整体流程与规则,挖掘复杂系统固有的简单性,通过聚焦于少数“实体的”和“逻辑的”“杠杆点”,使系统各部分同步运行,从而达成系统整体绩效持续改善的理论。

高德拉特博士
TOC发明人、以色列物理学家、企管大师

聚焦最弱的一环
TOC理论体系全景
我们的服务
我们方案的优势
  • 见效快,三个月内即可取得如下成果

    大幅提高准时交货率至95%以上

    大幅缩短订单周期(从接单到交货)

    存货减少,销售可得性大幅提升(缺货大幅减少)

    生产计划排产变得容易,处理插单(急单)的能力大大增强

    生产计划执行变得容易,大幅减少加班

  • 以“多赢”为原则,实现客户、员工、公司、供应商的共赢

  • 运作简单

  • 不需要太大投资

TOC在全球的成功实施案例

目前,包括中国在内的全球很多企业都在实施TOC,这些企业的规模由小至不足五十人的小厂,到大如GM通用汽车、Boeing波音、P&G宝洁、Intel英特尔、飞利浦(Philips)、ABB等跨国企业。

经过全球400多个案例研究:
  1. 生产前置时间缩短70%
  2. 生产周期减少65%
  3. 库存减少49%
  4. 交货准时率提升44%
  5. 营业额增加63%