对于工厂来说，随着规模大了管理问题也就多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或临时取消生产计划、仓库原材料积压过多、紧急订单频繁无预警出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把关与控管、交货日期迟延等一系列管理问题。目前工厂生产管理的4大痛点：
a.个体效率高,不一定组织效率高
但是企业发展到一定规模后，就会发现车间里员工都很忙，但业务要求出的货却迟迟做不出来，不紧急货在仓库堆成山。这时，个体效率高不再等于企业效率高。
由此可以判断，当企业发展到一定规模时，就应该强调组织效率。组织效率是强调的各部门、各工序间的“协同作战”，这时就需要管理，需要用系统来解决生产管理的问题。
对于生产部门来讲，主要从这几个数据体现组织效率的高低：订单准交率、生产周期、交货周期、人均产值。作为生产型工厂，要把握组织效率、整体效率先要知道这些数据的变化，而不应该单看个体的效率。
b.整体生产状态不稳定
1.订单准交率低，生产周期过长，对客户响应慢，需要不断地跟催；
2.生产计划经常改变，计划执行困难，赶工频繁；
3.车间的半成品堆积如山，但组装前的齐套率很低；
4.一边成品库存高，一边又严重缺货；补货周期很长；
当然，企业中生产状态不稳定的问题还有很多，以上四点是目前发现的不稳定状况。
c.中小企业里面的生产基础资料大量缺失
很容易发现很多传统企业，基础资料缺失，数据流不完整或是还未建立。中小企业主要缺失的生产基础资料：技术资料缺失；工艺资料缺失；生产资料缺失；职能部门缺失。
d.人才梯队建设不完善
其实，这些问题并不是独立存在的，而是相互杂糅在一起的，那么这些问题我们究竟该怎么系统性的来解决呢?这里必须要提的就是杰然软件针对生产制造企业研发一个低成本、高效率的工厂生产制造执行系统——TOC系统.
TOC系统是针对生产制造工厂存在的瓶颈管理问题研发的低成本、高效率的工厂生产执行管理系统。
TOC工厂生产管理系统帮助工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，通过工厂信息化、可视化和生产管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企业市场竞争力。
杰然TOC业务流程
1.细化生产计划，提高计划可执行性
根据现场生产批次统一管理订单，并结合订单交期，设备能力，人员情况，物料清单和生产日历进行作业单元的排产，并能实现工序作业计划管理和关键状态查询。通过细化计划管控模式，有效提高设备产能，提高企业的计划可执行性。
2.物料进出，库存可优
快速扫描，轻松实现物料、成品库存及流转管理。安全库存预警提醒，优化库存水平，保障生产需求，减少呆料和缺料成本。
3.生产进度可视，提高产能效率和质量
作业进程实时透明，生产异常及时报警，保障生产顺畅。条码化过程管理，快速录入各环节数据，无需手写报表，大幅减少非增值时间。各环节数据实时准确，支持生产现场数据可视化管理。多维度工时效率、异常工时统计分析，更好的满足订单交期和质量，提升公司形象。
4.报表支持，降本增效
多维度报表，数据展现工厂运营成效，现场跑冒滴漏，深入挖潜改善，支持管理者持续降本增效。
5. 层层把控，质量追溯
进料、在制、成品、发货层层质检把控，生产过程数据安全保存，确保质量可追溯，多维度质量统计分析，助力工厂质量稳定提高。
6. 透明、预警，大幅降低交付风险
上海杰然软件是一家高新技术企业，已为多家500强和数百家中小企业提供了TOC系统、ERP软件、MES系统及服务，2019年我们把高德拉特博士创立的TOC (Theory of Constraints) 理论开发成生产排程软件，实现简单有效的排产，让订单进度一目了然，缩短交付周期，加快库存周转速度。 杰然TOC解决方案，已帮助多家制造业实现了订单交付率95%以上，库存周转率提升30%以上，营业利润提升20%以上。 TOC生产管理系统是企业生产管理系统中的精品，能够帮助企业建立规范、完善的生产数据库，实现数据追溯、有效控制生产过程、提高生产效率，其适用于生产制造领域企业。目前，包括中国在内的全球很多企业都在实施TOC，这些企业的规模由小至不足五十人的小厂，到大如GM通用汽车、Boeing波音、P&G宝洁、Intel英特尔、飞利浦（Philips）、ABB等跨国企业。
