上海某外资电子厂的Andon系统案例

项目背景：企业是全球电气制造领军工厂，生产过程中当设备出现故障时需要技术员及时处理设备异常来保证设备的快速恢复，那么问题来了，怎样才能将设备问题快速、准确的通知到相关技术员呢? Andon系统就可以达到这样的效果。

解决方案：

该工厂是按照生产计划进行生产任务的，我们通过系统将生产计划转化为生产任务，在生产过程中如果该生产任务的线体设备出现故障时，选择对应的工单点击异常功能进行异常发起，需要选择生产站位、异常原因、通知部门以及异常备注，这样就创建了一条异常任务显示在生产看板上。当异常任务创建完成时该异常任务会通过广播进行播报，播报信息如：XXX线体的XXX生产站位XXX异常，通知XXX部门进行处理。当该部门的技术员收到相关信息后进行异常处理，解决后将该异常任务进行关闭。

项目成果：

Andon系统使产线在生产过程中遇到设备故障时能够调用工厂的广播准确的通知到相关部门的技术员，使得技术员能够快速、准确地响应产线设备的异常问题，大大提高了生产效率。Andon系统的上线运行会将生产过程中出现的设备故障以及处理记录都可通过报表展现出来，便于分析设备的故障率也为后续的设备保养提供了相关的数据信息。

总结：

本系统要实现对生产现场设备故障导致停线，现场作业人员能即时发送故障警报信号，维修人员看到信号后，即时赶到现场处理。 系统要对设备发生故障时间，和维修响应时间，设备修复时间，做记录，为生产管理提供数据分析依据，以及设备维护人员的考核提供参考。

ABB上海电源生产工厂的呼料系统案例

项目背景：

工厂生产的过程中当物料使用完时，生产人员会填写纸制的领料单或者通过打座机让仓库送料，但有时电话里说不清材料的具体型号，不论是生产人员填写领料还是通过电话通知备料，都会比较浪费双方的时间。仓库如何及时准确的进行备料操作呢?

使用定制化的呼料系统进行备料管理就可以保证物料及时供给到生产线。

解决方案：

根据生产计划创建生产任务，当生产任务下达时会在仓库看板上显示生产任务中包含物料的备料任务，任务状态可分为(未备料、呼料中、备料中、关闭），通过颜色化区分状态、紧急度，提醒仓库人员及时备料。

当工单开始生产时点击呼料按钮，这时仓库看板上这个工单的状态由未备料变为呼料中，仓库人员接收到看板信息后进行备料，完成后送达指定的线体进行后续的生产任务。

当工单中的某一个物料缺料时，我们可以创建补料单给到仓库让他们备料。因为工单创建的时候关联线体，所以仓库人员在接收到缺料任务后能够准确知晓是哪一条生产线上进行的缺料呼叫，当仓库人员完成备料后关闭该任务，仓库看板也会关闭该备料任务。

我们可以通过excel表格导出相关的备料缺料信息，可以分析生产过程中哪些物料会高频率的产生缺料情况。
 

项目成果：

仓库通过呼料系统大大提高了备料效率，根据呼料、缺料任务的紧急程度，使得物料能够更加高效的送达产线进行后续的生产，通过看板显示也更加直观的了解产线的生产任务以及仓库的备料情况。