ABB上海电源生产工厂的呼料系统案例

项目背景：

工厂生产的过程中当物料使用完时，生产人员会填写纸制的领料单或者通过打座机让仓库送料，但有时电话里说不清材料的具体型号，不论是生产人员填写领料还是通过电话通知备料，都会比较浪费双方的时间。仓库如何及时准确的进行备料操作呢?

使用定制化的呼料系统进行备料管理就可以保证物料及时供给到生产线。

解决方案：

根据生产计划创建生产任务，当生产任务下达时会在仓库看板上显示生产任务中包含物料的备料任务，任务状态可分为(未备料、呼料中、备料中、关闭），通过颜色化区分状态、紧急度，提醒仓库人员及时备料。

当工单开始生产时点击呼料按钮，这时仓库看板上这个工单的状态由未备料变为呼料中，仓库人员接收到看板信息后进行备料，完成后送达指定的线体进行后续的生产任务。

当工单中的某一个物料缺料时，我们可以创建补料单给到仓库让他们备料。因为工单创建的时候关联线体，所以仓库人员在接收到缺料任务后能够准确知晓是哪一条生产线上进行的缺料呼叫，当仓库人员完成备料后关闭该任务，仓库看板也会关闭该备料任务。

我们可以通过excel表格导出相关的备料缺料信息，可以分析生产过程中哪些物料会高频率的产生缺料情况。
 

项目成果：

仓库通过呼料系统大大提高了备料效率，根据呼料、缺料任务的紧急程度，使得物料能够更加高效的送达产线进行后续的生产，通过看板显示也更加直观的了解产线的生产任务以及仓库的备料情况。